段ボール箱ができるまで


ダンボールの板を箱に加工する手順と
注文生産の際のポイントをまとめました。




≪製函機≫






ダンボールが箱に加工されるまでの流れを撮りました↓



※1
1:ダンボールシートはライナーと呼ばれる
表面・波型・裏面の紙の3枚の紙からなるシングル(AF・BF)ダンボールと
表面・波型・中面・波型・裏面の5枚の紙からなる
ダブル(WF)ダンボールがあります。

  


2:ダンボールシートの材料はパルプであり紙ですから、
乾燥すればパリパリ(一見すると紙が硬く丈夫になったようにも見える)
してきますし、梅雨時のような湿気のある季節には、
しなっと柔らかくなります。

ダンボールシートは、要するに、天候、季節の影響を
大きく受けることになります。



シートを通し、けい線(折れ線)入れ+裁断をするところ。



印刷もこの時に行ないます。




※2
1:ダンボール印刷の多くは現在、樹脂版を用いて行われています。
製箱機(印刷機)の技術の進歩とあいまって、
細かな文字印刷も可能になるなど、印刷の精度は格段に向上しています。
樹脂版は「アドビのイラストレータ」のデータから作られます。

印刷をご希望される場合はご相談ください。  



こちらはゴム版です。
樹脂版はゴムよりも柔軟性があり、
より細かいデザインも作成できます。






2:ダンボールシートと呼ばれるものは、おおむね、
いわゆるダンボール色のダンボールと表面が白いダンボールがあります。
いずれのダンボールも、印刷色は青・黒・紺・緑・赤・茶などの
色が使われることが多いのですが、それには理由があり、
それ以外の印刷色ではオフセット印刷などと比べて
紙にインクが吸収されてしまい、きれいに見えない(発色しにくい)からです。

このことが、JANコードの印刷などで黒・紺色を使うことを
お勧めする理由でもあります。



※3・4
1:製造可能な箱の大きさについては、
製箱機にかかるダンボールシートの大きさ、
箱の「縦・横・高さのバランス」など、箱のサイズの上限下限として
一概に何センチ以上と言えるものではありません。
箱のサイズについては、ご注文の際に必ず担当にご確認いただきますよう
お願いいたします。   



※5
1:箱は今では糊しろに糊をつけて貼り合せるグルー仕上げが一般的ですが、
小ロットの箱やグルーマシン(グルアー)にかからない箱は、
昔ながらのワイヤー止め(ステッチ止め)が行われます。
箱の機能上では同等と考えています。



糊付けの様子。 ラインを流れながら糊付けしていきます。



2:箱が出来上がると、取扱いや輸送のために
ダンボールを5枚束、10枚束あるいは20枚束に
結束する作業が必要となります。

ほとんどの場合、結束する際に商品であるダンボール箱に
結束紐が食い込んでしまうなど、
結果的に商品を傷つけることになっているのは、
低コスト生産を志向する合理化されたみかん箱形式の製箱機での
現実でもあります。



結束器




このラインを通る際に結束されます。


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